本期文章上海巨石化工有限公司切削液廠家給大家講講切削液的使用方法
切削液的使用方法對刀具的壽命和加工質量有很大的影響，即使是好的切削液，如果不能有效地輸送到切削區域，也無法發揮其應有的作用。 因此，使用以潤滑為主的切削液(切削油等)時，需要輸送到摩擦表面能夠生成油膜的部位，那么，下面一起了解下切削液的使用方法吧!

1、手加油法
切削液可以用毛筆、刷子涂在刀具或者工件上或者掉落(主要是攻絲螺釘、板鼠螺釘的情況)。 還開發了通過對潤滑劑加壓進行霧化，然后向刀具和工件噴霧的手持液體供給器。在沒有配量冷卻系統的機床中，如果鉆頭或絲錐數量少，手動加油是有效的方法。 在同一機床上完成兩種不同的加工時，手工油可以與機床的溢流冷卻系統配套使用。

2、溢出法
通過溢出法使切削液連續流向切削區域，可以使切屑流動。 切削液的流量多時，工具和工件會被切削液淹沒。 除了向切削區提供適當的切削液外，為了防止異常的溫度上升，還需要足夠的切削液。 在深孔鉆削加工中，切削液箱過小時切削液溫度上升較快，油溫超過60時無法繼續切削，因此深孔鉆床一般都配備有較大的冷卻箱。

切削液的流動分布方式直接影響切削液的效率。 噴嘴請設置在切削液不會因離心力而遠離刀具和工件的位置。 用兩個以上的噴嘴把切削液送到切削區域，其他噴嘴用來輔助切削屑的冷卻和流動。車削或鏜削時，要求切削液直接輸送到切削區域，切削液覆蓋刀具的刃部和工件，發揮良好的冷卻作用。 實踐經驗證明切削液的噴嘴內徑至少相當于車刀寬度的四分之三。

3、高壓法
深孔鉆頭和套筒鉆頭等的部分加工中，經常使用高壓(壓力0.69-13.79MPa )切削液類的加油。 深孔鉆頭使用的是單刃鉆頭。 與保齡球類似，但鉆頭內部有切削液通道。 套筒鉆頭是在工件上鉆圓柱狀的孔，但保留實心圓柱的鉆頭法。 刀具進入工件后，實心圓柱通過空心圓柱形刀頭，用壓力泵將切削液輸送到刀具周圍，使切屑從刀具中心流出。 夾頭用切削液具有良好的極壓性和耐燒結性，粘度低才能在刀具周圍自由流動，并且具有良好的油性，以降低刀具與工件、刀具與切屑的摩擦系數。

4、噴霧法
切削液可以作為空氣載體的油霧噴射的到刀具和工件上。 切削液通過小噴嘴，使用壓力0.069-0.552MPa的壓縮空氣，將切削液分散成小液滴，噴射的到切削區。 在這種情況下，比起油系切削液，水系切削液更好。 因為油基切削液的油霧污染環境，妨礙健康，容易聚集較大的油滴。 噴霧法適合立銑刀等切削速度高、切削區域低的加工。 選擇冷卻性能良好的切削液，細小的液滴與熱刀具、工件或切屑接觸，可以迅速蒸發到熱帶。 冷卻不需要飛濺防止板、集油盤、回油管，只使用小球形。 另外，由于工件是干的，所以即使有一點油液也容易擦掉。

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