本期文章上海巨石化工有限公司切削液廠家給大家講講切削液的選擇原則以及PH特點

切削液的選擇原則需要滿足切削性能和使用性能的要求，即具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工中滿足工藝要求，減少刀具的消耗，降低加工表面粗糙度，降低功耗，提高生產效率，同時考慮使用的穩定性。

切削液的選擇應遵循以下原則：
1、無刺激性氣味，不含對人體有害的添加劑，應確保使用者的安全。
2、應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液不腐蝕機床的金屬零件，不損傷機床的密封和油漆，不在機床的導軌上留下堅硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。
3、應滿足工件工序間的防銹要求，不使工件生銹，加工銅合金時，請勿選擇含硫切削液，加工鎂鋁合金時，請選擇PH為中性的切削液。
4、應具有優良的潤滑性和清洗性能，選擇咬住負荷值高、表面張力小的切削液，通過切削液試驗進行了評價。
5、應具有較長的壽命，這對加工中心特別重要。
6、應盡可能多的加工方式和多種工件材料。
7、應低污染，有廢液處理方法。
8、價格應便宜，配制方便。

在金屬加工中，我們通常使用的切削液的PH值通常在8.0-9.5之間尖叫;切削液的PH大于9時，切削液對人體皮膚有刺激性，引起操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現象;降低切削液的潤滑性能，降低生產加工的效率，切削液的PH值小于8時，溶液容易受到細菌的侵入，細菌容易繁殖，切削液腐爛在工件和機床上，降低切削液的防銹和耐腐蝕性，降低加工工件的壽命和生產效率。

因此，在使用切削液的過程中，需要將PH值維持在一定范圍內，或者定期檢測PH值和切削液的濃度，防止切削液從細菌侵入，使加工品不生銹，同時不腐蝕機床和刀具。

通過切削液的定期PH檢測(例如用PH試紙或PH計檢測切削液的PH)，可以防止切削液的PH在金屬加工中急劇下降或上升，避免操作人員的安全使用;保護切削液在金屬加工中正常工作以發揮潤滑、冷卻、防銹、清洗性能，也有助于切削液的維護。

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